Ampoule pharmaceutique à structure compacte Remplissage de flacons Machine à sceller et à étiqueter Équipement de fabrication d'ampoules

Informations de base

Description du produit

Ampoule pharmaceutique à structure compacte Remplissage de flacons Machine à sceller et à étiqueter Équipement de fabrication d'ampoules

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellement. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu'indépendamment. Comparé à d'autres fabricants, notre équipement a des caractéristiques uniques, y compris une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance inférieurs, etc.

Procédures de fabrication

Étape 1

Lavage aux ultrasons
Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur le mur extérieur et 3 eau et 4 air sur le mur intérieur.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent un acier inoxydable 316L complet. Le système de servocommande + le manchon de guidage et la carte de guidage donnent une position précise à l'aiguille de pulvérisation, évitent efficacement les dommages à l'aiguille causés par une inadéquation.
Le WFI et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard :
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage ultrasonique
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4.Air comprimé : soufflage à l'intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6.Air comprimé : soufflage à l'intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9.Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Étape 2

Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées entrent dans la machine de stérilisation et de séchage lentement et uniformément à travers la ceinture en maille. Passer à travers la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température, la zone de refroidissement progressivement.
Le ventilateur d'évacuation de l'humidité décharge la vapeur de la bouteille à l'extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320ºC. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et atteint enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est contrôlé en temps réel.

Étape 3

Remplissage et étanchéité
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Convoyage par tarière---Chargement d'azote avant (facultatif)---Remplissage de solution---Chargement d'azote arrière (facultatif)--- Préchauffage---Étanchéité---Comptage---Production de produits finis.

Avantages de la ligne de production de remplissage d'ampoules

1. La ligne compacte réalise une liaison unique, un fonctionnement continu du lavage, de la stérilisation, du remplissage et du scellage. L'ensemble du processus de production réalise l'opération de nettoyage ; protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.
2. Cette ligne adopte un lavage par jet à pression croisée d'eau et d'air comprimé et un lavage par ultrasons à l'état inversé. L'effet nettoyant est très bon.
3. La technologie d'ultrafiltration est appliquée au niveau du filtre de la machine à laver. L'eau de lavage et l'air comprimé propres et stériles sont obtenus via un filtre terminal, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.
4. La bouteille dans la vis d'alimentation et la roue en étoile se rencontrent, l'espace de la vis est petit. L'ampoule peut marcher droit. L'ampoule peut être transférée plus stable et peut difficilement se casser.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un côté. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de pas, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer et de tourner. Le roulement tournant ne contamine pas l'eau de nettoyage.
6. L'ampoule est stérilisée selon le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus homogène. L'ampoule est soumise à la condition de stérilisation à haute température HDC, qui répond à la norme GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d'étanchéité à pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut assurer les cent conditions de purification.
8. L'équipement adopte une chaleur de siège de type charnière et une structure de ventilateur à air chaud horizontal. L'entretien de l'équipement est plus pratique et moins laborieux.
9. Cet équipement adopte une courroie de transport à chaîne avec flanc. La bande transporteuse ne sera pas hors piste, anti-rampante, aucune chute de bouteille.
10. L'équipement adopte une technologie de pointe telle que le remplissage d'aiguilles multiples, le chargement d'azote avant et arrière et le scellement de tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-scellage adopte une structure de balcon. La roue en étoile dans l'alimentation et le transport des bouteilles en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins de rupture de bouteille.
12. Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé pour une ampoule de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. En attendant, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, remplissage et bouchage de flacons en changeant certains moules et roue d'alimentation.

Paramètres techniques

*** Remarque : les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour connaître les dernières spécifications. ***

À PROPOS DE NOUS

1. Où avez-vous exporté votre équipement ?
Nous avons déjà exporté vers plus de 45 pays en Aisa, en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique, en Amérique du Sud, etc.

2. Pouvez-vous organiser la visite chez votre utilisateur ?
Oui. Nous pouvons vous inviter à visiter nos projets clés en main en Indonésie, au Vietnam, en Ouzbékistan, en Tanzanie, etc.

3. Pouvez-vous personnaliser la machine selon nos besoins ?
Oui.

4. Votre équipement est-il conforme aux BPF, FDA, OMS ?
Oui, nous concevrons et fabriquerons l'équipement selon l'exigence de GMP/FDA/WHO dans votre pays.

5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Généralement, TT ou L/C irrévocable à vue.

6. Qu'en est-il de votre service après-vente ?
Nous vous répondrons dans les 24 heures par email ou par téléphone.
Si nous avons un agent local, nous l'organiserons sur votre site dans les 24 heures pour vous aider à résoudre le problème.

7. Qu'en est-il de la formation du personnel ?
Normalement, nous formerons votre personnel lors de l'installation sur votre site ; vous êtes également invités à envoyer votre train de personnel dans notre usine.

8. Dans combien de pays avez-vous réalisé le projet clé en main ?
Russie, Nigéria, Tanzanie, Éthiopie, Arabie saoudite, Ouzbékistan, Tadjikistan, Indonésie, Vietnam, Thaïlande, Myanmar, etc.

9. Combien de temps le projet clé en main prendra-t-il ?
Environ 1 an de la conception de l'aménagement à la finition de l'installation et de la mise en service.

10. Quel type de service après-vente pouvez-vous proposer ?
À l'exception du service régulier, nous pouvons également vous fournir un transfert de savoir-faire et envoyer nos ingénieurs qualifiés pour vous aider à faire fonctionner l'usine jusqu'à 6 à 12 mois.

11. Que devons-nous préparer pour la mise en place de l'usine IV essentiellement ?
Veuillez préparer le terrain, la construction du bâtiment, l'eau, l'électricité, etc.

12. Quel type de certificat avez-vous ?
Nous avons le certificat ISO, CE, etc.