MPE dévoile le broyeur Super.Max

MPE innove constamment pour produire les solutions les plus modernes pour ses clients. Le nouveau broyeur Super.Max est son dernier exemple pour assurer une qualité de brassage de capsules optimisée.

La création d'une tasse parfaite de café en portion individuelle dépend de nombreux facteurs : la torréfaction, la sélection des grains, la torréfaction et même la qualité de la capsule elle-même. Mais pour le fabricant d'équipements de mouture MPE, une entreprise à la pointe de la technologie de mouture du café depuis 1957, elle s'est toujours concentrée sur la fourniture d'une mouture parfaite. "Je ne saurais trop insister sur la technicité de la mouture en portion individuelle", déclare Daniel Ephraim, président de MPE, basé à Chicago. "Dans le cas d'une capsule de style Nespresso, vous demandez à un brasseur d'extraire en environ 20 secondes, une infusion qui possède tous les attributs et les profils de goût qui seraient réalisables avec un système d'infusion d'espresso complet. La mouture est la partie la plus importante du processus de café en capsule."

Lorsque les torréfacteurs de café européens ont commencé le processus de fabrication de capsules de style Nespresso, Ephraim dit qu'ils utilisaient des broyeurs à disque qui pouvaient s'adapter sur les machines d'emballage de capsules.

« Ces meuleuses à disque étaient de la bonne taille, mais non seulement elles ne fournissaient pas une mouture aussi précise que les meuleuses à rouleaux modernes, mais elles ne pouvaient pas fournir la même technologie de densification que les broyeurs à rouleaux MPE », explique Ephraim.

L'ironie avec le broyage des capsules, ajoute-t-il, est qu'ils bénéficient tellement de l'utilisation de broyeurs à rouleaux, mais la compacité des petits broyeurs à disque sur les machines d'emballage était à l'origine l'option la plus simple.

"C'était unique pour la mouture industrielle du café, où en dehors des applications de style Nespresso, personne n'utilise de moulin à disque", explique Ephraim. "Nous avons donc dit : 'Ok, concevons un broyeur à rouleaux qui s'adapte au-dessus d'une machine de remplissage de gélules et fonctionne en tandem avec elle comme une meuleuse à disque."

La littérature technique telle que l'analyse de la taille des particules montre comment les broyeurs à cylindres fournissent une mouture supérieure, et pour une mouture aussi technique que les capsules de style Nespresso, c'est très important. Ephraim dit que l'analyse au laser montre que les distributions granulométriques sont beaucoup plus larges à partir des broyeurs à disques, tandis que les broyeurs à cylindres produisent des courbes de distribution plus uniformes et plus étroites, ce qui les rend idéales pour les extractions à portion unique.

De nombreuses installations de fabrication de capsules utilisent des broyeurs à rouleaux plus grands, comme le produit phare MPE IMD 999, qui peut alimenter plusieurs machines d'emballage de capsules. Ephraim dit que cette configuration donne une mouture et une densité techniquement parfaites, mais n'est pas aussi idéale dans certains cas que d'avoir un seul broyeur plus petit alimentant une seule machine d'emballage.

"Beaucoup de ces machines d'emballage de capsules auraient une capacité de 150 à 250 kilogrammes de café par heure", explique Ephraim. "Donc, vous aviez ce gros broyeur et cette machine d'emballage plus petite et soit c'était exagéré pour la machine d'emballage, soit vous aviez deux machines d'emballage qui étaient alimentées par un broyeur. Mais en raison de la façon dont les machines d'emballage à portion individuelle fonctionnent, il n'est pas toujours optimal d'avoir un broyeur desservant deux ou trois machines d'emballage. "

Une des premières machines Mini.Max installées en Belgique.

La réponse de MPE à ce problème est le Mini. Moulin à rouleaux compact Max, dont le premier a été livré à un client en Belgique en 2019. Le Mini.Max original produit 150 kilogrammes par heure d'un café de 300 microns pour des capsules compatibles Nespresso/Dolce Gusto, avec une densité idéale.

Ephraim explique que la philosophie de conception derrière les broyeurs Mini.Max est de prendre toute la technologie et les capacités des granuliseurs de capsules IMD pleine grandeur de MPE et de créer des broyeurs de taille compacte et produisant une sortie qui peut parfaitement correspondre à une machine de remplissage de capsules.

Il n'a pas fallu longtemps pour que les machines d'emballage compatibles Nespresso changent et soient conçues avec un débit plus élevé. En tant que tel, MPE a créé le Super.Max, une nouvelle variante du Mini.Max avec des rouleaux plus longs, produisant un débit plus élevé de café moulu (240 kilogrammes par heure à 300 microns) dans une hauteur et un encombrement compacts, ce qui, selon Ephraim, est la solution idéale pour les grandes machines d'emballage de style Nespresso.

Le premier Super.Max a été livré en 2022. Les broyeurs Super.Max et Mini.Max sont soutenus par la technologie brevetée de normalisation Vortex de MPE pour aider à garantir un café parfaitement densifié du début de la phase de broyage jusqu'à la fin du lot. Ce système contrôle la densité et les particules fines flottant librement à l'aide d'une variété de capteurs en temps réel.

"Il y a deux parties dans la mouture. Il y a la granulométrie, ou la distribution des particules, c'est le numéro un. L'autre partie se trouve dans notre densificateur/normalisateur où vous avez le contrôle, vous avez donc juste la bonne quantité de densité pour insérer 5,5 grammes dans une capsule avec un pourcentage optimal de fines", explique Ephraim. "Vous ne voulez pas qu'il soit trop dense ou trop pelucheux."

Les meuleuses des séries Super.Max et Mini.Max contiennent la même technologie que celle disponible avec les meuleuses phares de la série Gemini de MPE. La technologie de refroidissement par eau de pointe de MPE est également intégrée aux meuleuses Mini.Max et Super.Max.

"Chaque fois que vous moudez du café, vous utilisez de l'énergie et la forme finale de toute énergie est la chaleur", déclare Ephraim. "Les volatils et les aromatiques du café s'évaporent à des températures très basses, certaines d'entre elles aussi basses que 105 à 110 degrés Fahrenheit (environ 41 à 43°C), c'est donc une bonne pratique de fabrication du café de préserver ces éléments.

"Vous voulez créer un environnement à basse température dans le moulin, en gardant le café à 75 degrés [Fahrenheit] pour éviter la perte des composés volatils et aromatiques du café. Plus le café est frais, mieux vous vous portez."

Le Super.Max dispose de rouleaux réfrigérés pour une préservation maximale de l'arôme et des matières volatiles du café, ainsi que de déflecteurs "Black Ice" avec technologie vibratoire pour assurer un flux constant de café à travers le moulin. L'ensemble du processus est une opération de contrôleur logique programmable basée sur des recettes, pour une automatisation complète de la cohérence et de la flexibilité des lots.

Ephraim dit que pour les capsules compatibles Nespresso en particulier, l'informatisation produit un lot bien meilleur qu'un humain ne pourrait le faire, et il est fier du sens aigu de l'innovation de l'entreprise.

« La grande majorité des produits que nous vendons aujourd'hui n'ont pas été inventés il y a 25 ans. Notre objectif est que, dans 20 ans, la grande majorité de l'activité sera constituée de nouveaux produits qui n'ont pas encore été inventés. Nous pensons que notre activité future reflétera notre R&D, qui se traduira par de nouveaux produits », déclare Ephraim. « Nous célébrons notre 65e anniversaire d'activité, et plus de 95 % de nos produits d'aujourd'hui n'ont pas été inventés il y a 40 ans.

Ephraim dit que l'entreprise garde constamment un œil sur le marché. Il souligne que la technologie des capsules Nespresso elle-même est relativement nouvelle et a révolutionné l'industrie du café. « Le monde change et notre entreprise doit changer avec lui. Nous devons rester bien informés des derniers développements », dit-il. "Le Super.Max représente la dernière conception en tandem car le Mini.Max original a été construit pour une capacité de 150 kilogrammes par heure, et maintenant le monde a changé et le Super.Max répondra à l'exigence de 240 kilogrammes par heure."

L'observation de MPE est qu'elle doit proposer un broyeur plus grand pour répondre aux capacités d'emballage plus importantes, et Ephraim s'attend à ce que dans un proche avenir, elle doive s'adapter à nouveau.

"Mais à l'heure actuelle, le Super.Max encapsule les dernières avancées en matière de conception et de densification des broyeurs à rouleaux de précision, ce qui donne un produit à portion unique qui ne laisse rien à désirer dans l'expérience de l'utilisateur final", dit-il.

Cet article a été publié pour la première fois dans l'édition de septembre/octobre 2022 du Global Coffee Report. En savoir plus ICI.