Krones présente une nouvelle génération de Contiform

Le développement de la nouvelle génération a impliqué une attention particulière à la compatibilité environnementale et à l'amélioration de l'efficacité et de la flexibilité. Rapports de nouvelles de l'industrie alimentaire et des boissons.

Fonctionnement respectueux de l'environnement, durable et rentable : c'était l'un des objectifs primordiaux de cette dernière évolution du Contiform.

En ce qui concerne les étireuses-souffleuses, le plus grand potentiel d'amélioration dans ces domaines réside souvent dans la réduction de la consommation d'énergie dans le chauffage des préformes et, bien sûr, dans la réduction de la consommation d'air comprimé dans le processus de soufflage.

Et l'équipe de recherche et développement de Krones a tiré le meilleur parti de ces opportunités.

Ils ont raccourci la distance entre les radiateurs, rendu l'espace de chauffage encore plus compact dans l'ensemble et repensé les radiateurs avec des réflecteurs paraboliques. En conséquence, ils ont réduit leur consommation d'énergie de 11 % par rapport à la génération précédente.

L'équipe a également réalisé des économies substantielles sur l'air comprimé.

Contrairement à la technologie habituelle sur le marché à ce jour, le nouveau système de recyclage d'air Air Wizard Triple utilise un processus de recyclage d'air comprimé en trois étapes qui peut réduire la consommation d'air comprimé jusqu'à 20 %.

Mais l'accent mis sur la durabilité ne s'est pas limité au fonctionnement de la machine. Il comprend également les matériaux utilisés dans le processus d'installation.

A titre d'exemple, les panneaux de protection sont en plastique recyclé.

Afin d'améliorer encore le coût total de possession (TCO), la quatrième génération de Contiform utilise une technologie skip-and-run nouvellement développée, qui surveille le dispositif de verrouillage du support de moule et permet à une station de soufflage non verrouillée de passer le long de la came principale, par exemple, pour éjecter une préforme défectueuse sans déclencher un arrêt d'urgence de toute la machine.

Cela réduit considérablement le taux de rebut et élimine le besoin d'intervention de l'opérateur.

Mais les améliorations ne s'arrêtent pas à la consommation et au TCO.

Le nouveau Contiform est également encore plus convivial : il dispose d'une interface grand écran avec la dernière technologie tactile et d'un logiciel de visualisation amélioré. Et des systèmes d'assistance guident le personnel d'exploitation à travers les réglages, en faisant même des suggestions automatiques.

Cela rend le fonctionnement de la machine plus intuitif et plus efficace.

De plus, Krones a développé Contiloop AI, un système de contrôle automatique des processus, et l'a utilisé dans le nouveau Contiform.

La combinaison d'un logiciel basé sur l'IA et d'un matériel nouvellement développé permet de détecter les moindres variations dans la distribution des matériaux dans la production de récipients en PET et d'ajuster automatiquement les principaux paramètres d'étirage-soufflage en temps réel - et ainsi de garantir que la qualité de la bouteille répond aux spécifications.

Ce facteur est particulièrement important lorsque l'on travaille avec du rPET. La qualité et la composition sont des facteurs critiques lors du traitement de préformes en matériau recyclé - et elles peuvent parfois être assez inégales.

Ainsi, toute incohérence doit être compensée dans le processus de moulage par soufflage, pour s'assurer que chaque conteneur répond aux critères de qualité spécifiés.