KHS propose à l'industrie des boissons un nouvel outil de calcul de l'empreinte carbone

9 mai 2023 par Asia Food Journal

Avec l'aimable autorisation de Joerg Schwalfenberg/KHS

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les emballages émettent beaucoup de CO2 - autant qu'il existe de technologies KHS qui réduisent systématiquement la consommation d'énergie et de ressources. L'impact du système respectif sur l'empreinte carbone d'un embouteilleur peut désormais être mesuré en chiffres à l'aide d'outils de calcul développés en collaboration avec des experts indépendants. Le fournisseur de systèmes fournit ainsi à l'industrie des boissons un guide fiable lors de la planification des conversions de machines et du passage à un portefeuille durable.

Avec ce nouvel outil, KHS ajoute un élément supplémentaire à ses services d'emballage holistiques. En coopération avec l'Institut d'informatique environnementale de Hambourg (ifu), un développeur international de logiciels indépendant de premier plan pour l'analyse des flux de matériaux et d'énergie, le fournisseur de systèmes de Dortmund montre clairement à ses clients quel style d'emballage a quel impact sur le climat et si une conversion pour un l'étirage-soufflage, par exemple, a un effet positif ou non sur leur empreinte carbone.

"Outre l'économie et l'efficacité dans la production de boissons, notre programme se concentre principalement sur la réduction de l'empreinte écologique", explique Dennis Jacobi, responsable des ventes de services et expert en conversions chez KHS.

Cet objectif peut être atteint en modernisant les étireuses-souffleuses KHS déjà sur le marché. Par exemple, la conversion des réchauffeurs et la récupération de l'air comprimé dans le processus d'étirage-soufflage permettent d'économiser de l'énergie lors de la production des bouteilles, et l'empreinte carbone est ainsi considérablement réduite. Dans les appareils de chauffage, le facteur principal est l'énergie thermique nécessaire pour chauffer les préformes avant qu'elles ne passent par le processus d'étirage-soufflage.

« En fonction de la génération de machines et de l'équipement, nos conversions permettent d'économiser jusqu'à 45 % d'énergie pendant le chauffage », déclare Jacobi.

Le recyclage de l'air permet également de réduire la quantité d'énergie consommée.

"L'air comprimé nécessaire au processus d'étirage-soufflage est généré par un compresseur et généralement évacué vers l'atelier de production après utilisation via une vanne. Cet air est ensuite perdu. Une mise à niveau avec notre technologie AirbackPlus, cependant, le renvoie à une ligne en anneau et l'utilise pour souffler le conteneur suivant. Cela signifie que le compresseur a moins à faire, réduisant ainsi la quantité d'électricité nécessaire jusqu'à 40 %. "

La façon dont ce type de conversion que KHS a dans son programme depuis dix ans maintenant affecte spécifiquement l'empreinte carbone du remplisseur de boissons peut être calculée plus précisément avec le nouvel outil.

"À ce jour, nous avons pu calculer exactement de combien de kilowattheures la conversion réduit la consommation annuelle d'électricité ; cependant, la quantité de CO2 que nous économisons au final et à quel point cela est réellement durable est quelque chose que nous ne savions pas jusqu'à maintenant parce que nous ne pouvions pas le comparer à la quantité de CO2 générée par la mesure elle-même », explique Jacobi.

En principe, la solution est un simple outil Excel alimenté en données où dans un premier temps, tous les paramètres qui impactent le climat sont enregistrés dans le masque de saisie. Ceux-ci incluent, par exemple, les matériaux utilisés pour la conversion, l'emballage, le transport et la distance que les ingénieurs doivent parcourir pour l'installation. L'outil calcule ensuite la quantité de CO2 « dépensée » pour la conversion. Dans la deuxième étape, le nombre de kilowattheures que la conversion a économisé est ensuite entré dans l'ordinateur, ainsi que l'emplacement du client et le type d'électricité qu'il utilise ou produit. Une fois combinés, ces chiffres montrent combien de temps il faut pour que le CO2 dépensé lors de la conversion soit neutralisé.

"C'est en quelque sorte le retour sur investissement écologique du client", sourit Jacobi. "Ce qui est très agréable ici, c'est que comme nos conversions économisent beaucoup d'énergie, elles équilibrent généralement leur empreinte écologique en quelques jours ou quelques semaines seulement."

Compte tenu de la hausse des prix de l'énergie, les avantages en termes de coûts sont bien sûr une préoccupation majeure pour de nombreux clients. Cependant, "à la lumière d'une réglementation croissante qui récompense les économies de CO2 par des avantages fiscaux ou des subventions, par exemple, l'aspect environnemental devient également de plus en plus important. De plus, un nombre croissant d'entreprises se sont engagées sur des objectifs climatiques ambitieux", observe Jacobi.

C'est également quelque chose qu'Arne Wiese a remarqué, en tant que chef de produit Bottles & Shapes, qui conseille les clients de KHS sur la conception et la fabrication de conteneurs. "De nombreux producteurs de boissons veulent devenir neutres en carbone et nous demandent quel type d'emballage a la plus faible empreinte carbone", dit-il.

Afin de pouvoir exprimer en chiffres les avantages respectifs d'un contenant particulier et d'aider les embouteilleurs de boissons à décider quel type d'emballage s'avérera le plus respectueux du climat pour eux, l'outil est utilisé pour comparer différents styles d'emballages primaires les uns avec les autres, comme les bouteilles en PET fabriquées à partir de matériaux recyclés ou vierges, les bouteilles en verre, les canettes de boisson, les contenants en PEHD et les emballages en carton, à l'impact qu'ils ont sur l'environnement.

Le calcul prend en compte non seulement le matériau, mais également l'emplacement de l'embouteilleur, le poids du conteneur, les itinéraires de transport et le nombre de cycles d'utilisation. L'outil de calcul prend également en compte la consommation d'eau et de produits chimiques lors du nettoyage et la manière dont les emballages sont éliminés en fin de vie. Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées séparément et en combinaison pour chaque zone en équivalents CO2 et fournissent des informations sur le type de conteneur qui présente le meilleur bilan écologique tout au long de son cycle de vie.

"Avec notre calculateur de carbone pour les emballages primaires, nous obtenons principalement des résultats dans les domaines où le PET peut être utilisé comme alternative au PEHD", déclare Wiese. "Dans les segments du lait et des boissons lactées mélangées, des cosmétiques et des produits ménagers, par exemple, de plus en plus de clients soucieux de l'environnement sont convaincus que les contenants en PET sont l'alternative la plus écologique."

Wiese est convaincu que ces données servent de guide fiable et déclenchent des processus de changement qui se traduisent par des emballages plus respectueux du climat.

Le service KHS est complété par un programme qui calcule l'empreinte carbone des emballages secondaires. Pour faciliter son développement, la société d'ingénierie a fourni à l'institut ifu de Hambourg les paramètres de toutes les options d'emballage de l'ensemble de son portefeuille afin de calculer leur potentiel de réchauffement global (GWP) selon la norme DIN EN ISO 14067*.

« Dans ce cadre, nous avons mesuré les consommations respectives d'électricité, de gaz, d'air comprimé et d'huile de lubrification des différentes machines », explique André Fortkord, ingénieur procédé adhésifs en charge du projet. "Les données de consommation fournies ont été combinées avec les données matérielles pour le film, le carton ondulé et l'adhésif stockées dans la base de données ecoinvent et avec les valeurs moyennes des itinéraires de transport valables dans l'UE afin que nous puissions calculer le GWP pour chaque emballage individuel."

En utilisant les options sélectionnées dans le masque de saisie et en prenant les quantités saisies à la main, l'outil peut rapidement calculer qu'un pack de film sur barquette représente 0,11 kilogramme d'équivalent CO2. En revanche, un pack de papier plateau ne génère que 0,085 de la même chose, par exemple, en fonction de divers paramètres. "Cet instrument est bien accueilli par nos clients", déclare Fortkord, qui voit KHS dans un rôle de pionnier. Afin de pouvoir produire des résultats informatifs et actualisés à l'avenir également, les données stockées doivent être mises à jour à intervalles réguliers.

* DIN EN ISO 14067 : Gaz à effet de serre – Empreinte carbone des produits – Exigences et lignes directrices pour la quantification.

Le groupe KHS est l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes de remplissage et d'emballage pour l'industrie des boissons et des aliments liquides. Outre la société mère (KHS GmbH), le groupe comprend diverses filiales hors d'Allemagne, avec des sites de production à Ahmedabad (Inde), Waukesha (États-Unis), Zinacantepec (Mexique), São Paulo (Brésil) et Kunshan (Chine). Elle exploite également de nombreux centres de vente et de service dans le monde entier. KHS fabrique des systèmes de remplissage et d'emballage modernes pour la gamme de grande capacité à son siège social de Dortmund, en Allemagne, et dans ses usines de Bad Kreuznach, Clèves, Worms et Hambourg. Le groupe KHS est une filiale à 100 % de la société Salzgitter AG cotée au SDAX. En 2022, le groupe KHS et ses 5 002 employés ont réalisé un chiffre d'affaires d'environ 1,291 milliard d'euros.